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目前所使用的其他缓蚀阻垢剂所无法比拟的，可达到灭公害的作用; 当葡萄糖酸钠的用量达到一定水平时，混凝土将凝结或过时凝固。同时，混凝土的28天抗压强度和56天抗压强度也相应降低。过量的葡萄糖酸钠含量会使标准时间内的水分含量超过 标准并降低强度。同时，水泥的质量也与混凝土的凝结时间和强度有关，如水泥的细度，标准稠度的水消耗，稳定性，碱含量，矿物成分含量，新鲜度，品种和质量。外加剂与凝结时间有关。 葡萄糖酸钠在工业上的用处也是非常广泛的,它可以在修建、纺织印染和金属外表处置以及水处置等职业作螯合剂，钢铁外表清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧上色。作为缓凝剂的效果： 葡萄糖酸钠可以明显推迟混凝土的开始的和终了的凝结时刻。在用量为0.15%以下时，开始凝结时刻的对数与配加量成正比例联系，即配加量加一倍，开始凝结 的时刻延迟到十倍，这就使能作业的时刻从很少几个小时延长到几天而无损于强度。 特别是在热天和需求放置的时刻较长时，这是一项重要的长处。

生产葡萄糖酸钠的方法有哪些呢?根据工业葡萄糖的小编所了解，葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法以及多相催化氧化法等，那么这些方法是如何操作的呢? 生物发酵法：该方法包括真菌发酵和细菌发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。该方法是在240-300 g/L的葡萄糖溶液中加入适量的营养物质，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流，调整发酵液PH值维持在6.0-6.5，温度保持在32-34℃。发酵过程中滴加消泡剂，以发酵过程中所产生的泡沫。整个发酵过程约需20 h，当残糖降至1g/L时可以认为发酵结束。菌体与发酵液分离后，发酵液经真空浓缩、结晶后可得葡萄糖酸钠晶体，或经喷雾干燥后制得葡萄糖酸钠粉状产品。该方法具有发酵速度快、发酵过程易于控制、产品易提取等特点，但同时也有相应的缺陷，如产品色泽不易控制、无菌化要求程度高等；

通过长期实验，可以得出结论，葡萄糖酸钠的用量对混凝土的缓凝作用非常重要。剂量越多，阻滞效果越好。但是，如果用户想解决凝结时间问题，应谨慎小心，准确检测水泥原料的质量，及时调整混凝土的比例，以确保延迟时间以及保证设定时间。在建筑施工中，凝固时间被证明是高质量的。 在混凝土施工过程中，如果混凝土在一段时间内混合固化，很容易影响后期施工。特别是在现代工程施工过程中，许多地方的混凝土在工厂混合后运到施工现场。如果混凝土在此期间凝固，则会导致施工无法进行。此时，有必要添加混凝土葡萄糖酸。钠混合物用于延缓凝固并增强混凝土的可塑性 葡萄糖酸钠能够显著延缓混凝土的起始的和终了的凝固时间。在用量为0.15%以下时，起始凝固时间的对数与配加量成正比例关系，即配加量加一倍，起始凝固 的时间延迟到十倍，这就使能工作的时间从很少几个小时延长到几天而无损于强度。 特别是在热天和需要放置的时间较长时，这